1、RCO系统具有较高的热回收效率，例如95%时，仅需提高25℃。RCO系统适用于排放量大、VOCs浓度高的工业废气处理，其处理效率和热回收效率均较高。根据您的需求，建议您多比较企业，选择最适合您需求的废气处理设备。
2、适用范围也有不同，RCO适合处理中低浓度、大风量且成分复杂的有机废气；RTO更适合处理高浓度、小风量的有机废气。
3、设备成本上，RCO因有催化剂，催化剂成本较高，整体设备成本较高；RTO设备相对简单，成本相对低些。不过，若RTO配备复杂蓄热系统，成本也会增加。处理效率上，RTO在高温下反应更彻底，对复杂有机废气处理效率高；RCO受催化剂活性影响，处理效率稍低，不过对大部分常见有机废气也能达到较高净化率。
4、温度要求不同，RCO因催化剂作用，反应温度通常在250 - 400℃；RTO需将废气加热到760℃以上才能有效分解废气。能耗方面，RCO由于反应温度低，能耗相对较低；RTO高温运行，能耗较高，但它有蓄热体回收热量，一定程度上降低了能耗。
5、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
6、处理效率上，RCO对中低浓度有机废气处理效率高，能有效净化大部分有机废气；RTO对高浓度有机废气处理效果更好，去除率可达95%以上。设备成本上，RCO需催化剂，成本较高，整体设备成本也较高；RTO设备结构相对简单，成本相对较低，但运行成本可能较高。
