焦化废水的工艺流程改造和新建工程涉及对现有系统和新设施的整合。新扩改工程采用A1-A2-O生物膜工艺，旨在提升处理效率和稳定运行。改造部分保持了原有废水处理设施的结构，主要是在原有A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，形成A1-A2-O生物处理系统。
焦化生产过程中排放大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水所包含污染物有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。目前焦化废水一般常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次预处理。
A2／O法。目前，普遍认为该法是处理焦化废水较好的一种工艺，也适合现有焦化处理设施的改造。与A／O工艺相比，此工艺是在缺氧段之前加一厌氧反应器，将焦化废水中难生物降解的大分子有机物质降解为易氧化分解的小分子的物质，将环状物质的苯环打开，提高了废水的可生化性。
二 是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷却和粗苯分离水等；三是在焦油、粗笨等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨有等有害物质，超标准放的焦化废水对环境造成严重的污染。
废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水是一种典型的有毒且难以生物降解的有机废水，其主要来源包括焦炉煤气初冷和焦化生产过程中使用过的生产用水以及蒸汽冷凝废水。这种废水的特点是污染物浓度非常高，且难以通过常规的生物方法进行处理，这主要是由于废水中的氮含量过高，导致生物净化过程中所需的氮源过剩，增加了达标处理的难度。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。那么什么是焦化废水下面和裕祥安全网了解下吧。
焦化废水的特点焦化废水主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高，污染物成分复杂，难于治理的工业废水之一。其处理的关键之处在于：酚含量高废水中酚含高，有的高达2～12g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法进行预处理加以回收利用。
普通活性污泥法。普通活性污泥法是目前国内焦化行业废水处理的主要工艺。该法能将焦化废水中的酚、氰等有效地除去，但由于该技术的局限性，其处理出口排水中的COD ，BODs，NH，一N等污染物指标均难于达标，特别是对NHrN污染物几乎没有降解作用。A／O活性污泥法。
玻璃厂废水类似于焦化废水，废水中主要含有焦油、挥发酚、氰化物、氨氮等主要污染物。在中国玻璃工业中，普遍存在玻璃制造废水未经处理直接排放的现象。
生化处理A2/O2工艺。焦化废水生化处理A2/O2工艺特点：该工艺适用于有机物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对较低的情况下去除水中的有机物，还可以大大改善废水的可生化性，为后续的处理做准备。
焦化污水处理目前最好的工艺是：A1－A2－O生物膜工艺。具体工艺流程是：（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。2焚烧法 焚烧法治理废水始于20世纪50年代。
焦化废水处理通常首先通过预处理，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法等，以达到二级生化处理的要求。吹脱法主要用于去除氨气，而气浮法则用于去除油类物质。生物处理是焦化废水处理的关键步骤。其中，强化反硝化/硝化工艺是先进的生物脱氮技术，可使氨氮和COD的去除率达到90～96%。