屠宰场的污水处理主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。在预处理阶段，主要目的是去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物。通过格栅过滤可以去除污水中较大的固体颗粒，如肉屑、畜禽的毛等，防止其进入后续处理设备造成堵塞。
好氧活性污泥法 好氧活性污泥法通过不同污泥回流方式处理有机污染物，污泥吸附有机物、无机物，包含大量繁殖的细菌、藻类等好氧微生物。废水生化处理法 结合物理法，工艺流程为废水→格栅→沉沙隔油→固液分离机→调节池→水解酸化池→初级生化→中沉池→二级生化→滤沙池→清水池→废水达标排出。
步骤一：由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。
屠宰污水呈现血红色状态，可以借助专门处理有色废水的脱色剂去解决这个问题。脱色絮凝剂属于有机高分子复配聚合物的絮凝脱色处理剂，可以有效地降低污水的色度，将污水中的COD有效降低。
屠宰过程排放的污水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入；水量、水质屠宰过程中污水往往集中在短时间内排放，水量波动较大；处理工艺流程。
一体化污水处理设备的主要工作原理是利用生物处理技术对污水进行净化处理，以满足排放标准。首先，污水通过格栅去除较大的固体颗粒和漂浮物，随后进入调节池进行均质均量处理。这一步骤的目的是保证生物处理的稳定性。在调节池中，污水被泵入生物反应区，这是整个设备的核心部分。
其工作原理主要体现在将活性污泥法和接触氧化法有效结合，通过在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，实现高效处理废水的目的。该设计模式极大简化了污水处理工艺，节省了设计和建设成本。在运行过程中，首先废水通过初沉池进行初步沉淀，去除悬浮物和部分有机物。
其工作原理基于新型微生物技术，结合活性污泥法的改进，通过生物填料对污水中有机物进行生物降解，有效降低水体COD浓度。该设备不仅能高效脱氮除磷，还具有成本低、管理方便、易于自动化控制等优点，广泛应用于医院、宾馆、酒店、机关、学校、村庄等生活污水处理项目。
SMBR一体化污水处理设备的原理是利用微孔滤膜的过滤作用，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等有机物质与无机物质分离，同时通过生物反应器的生化反应，将有机物降解为无机物，达到污水净化的效果。
1、屠宰污水处理流程的第一步是通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物和短纤维，随后废水进入预曝调节池，在这里进行水量和水质的调节，同时少量曝气促进充分混合，减少污泥沉积。提升泵将废水送入高效气浮装置，去除水中的细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物。
2、屠宰污水处理工艺流程详解 车间生产废水首先通过捞毛机，主要去除较大悬浮物和漂浮物。 经格栅后的污水流入隔油沉淀调节池，去除废水中的浮油和泥沙及粪便，并使处理的水质均匀，水量稳定。
3、屠宰污水处理流程：废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。
屠宰污水处理流程：废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。
屠宰场的污水处理主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。在预处理阶段，主要目的是去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物。通过格栅过滤可以去除污水中较大的固体颗粒，如肉屑、畜禽的毛等，防止其进入后续处理设备造成堵塞。
集水池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大，故设置一集水池，均化水质水量，并在集水池中对氨氮进行吹脱处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。
目前国内在屠宰废水处理方面有多种工艺、设备可选，不同的处理工艺，详细的处理步骤会有些许不同，但是基本流程是不变的。
屠宰场污水处理方法 好氧活性污泥法 好氧活性污泥法通过不同污泥回流方式处理有机污染物，污泥吸附有机物、无机物，包含大量繁殖的细菌、藻类等好氧微生物。
还可以根据调节池均化其本身的酸、碱度，以使污水的pH值满足事后处理工艺的要求。污水中包含的血污、油脂、油块等，根据混凝气浮得到有效的清除。二级解决：对于屠宰污水中难溶解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理流程中无法彻底清除，故二级解决采用生化解决，本设计采用水解酸化-好氧生物解决技术。